fase 1: comunicazione completa dall'inizio

avremmo bisogno che tu ci coinvolgessi nel processo di progettazione in una fase iniziale. maggiori dettagli sull'applicazione ci sarebbero di grande aiuto. i materiali, le dimensioni e le tolleranze corrispondenti costituiscono il punto di partenza del processo di progettazione.

puoi condividere la tua esperienza con l'utilizzo delle guarnizioni prima, quali sono i vantaggi e gli svantaggi, hai suggerito progetti, quali prestazioni dovresti soddisfare, quali sono i tuoi prezzi target, ecc. questo consente a entrambi di lavorare in modo efficiente in termini di costi.

fase 2: scelta del materiale

il processo di progettazione di una tenuta generalmente inizia identificando tre fattori che la tenuta deve affrontare: pressione, temperatura, sostanze chimiche.

qual è la pressione e la temperatura di esercizio? ci sono prodotti chimici speciali? sulla base di questi dati, si sceglie un materiale di base. nella costruzione di un api6a attrezzatura , ad esempio, una guarnizione deve essere resistente a H2S. in tal caso, È possibile scegliere JST's PF001 (PTFE) o PK002 (PEEK). se una guarnizione deve essere resistente a RGD , È possibile utilizzare JST's H3385 (HNBR85) o V5390 (FKM90), ad esempio.

dovremo anche considerare la durata. in alcuni casi, è necessaria una maggiore durata per risparmiare sulla manutenzione, e quindi potremmo dover scegliere un materiale più costoso.

il metodo di montaggio può influenzare anche la scelta dei materiali. il corretto montaggio è fondamentale per il funzionamento ottimale della guarnizione personalizzata.

fase 3: progettazione del sigillo

offriamo un'ampia varietà di opzioni di tenuta personalizzate adatte a quasi tutte le applicazioni. utilizziamo la tecnologia CNC all'avanguardia e materiali di tenuta di qualità superiore,. possiamo ottimizzare la durata e le prestazioni delle tenute grazie a una produzione su misura esperta i tuoi sigilli per adattarsi a un ambiente particolare.

ogni anno, JST investe il 6% del suo fatturato annuo in ricerca e sperimentazione per portare avanti innovazione, aggiornando i prodotti di tenuta a standard tecnici più elevati con maggiore resistenza al calore, stabilità, e durata in condizioni estreme.

fase 4: prova del sigillo

durante il processo di progettazione, la simulazione al computer è una possibilità, ma poiché ci sono così tanti fattori e diversità nei materiali coinvolti, consigliamo di fare un prova con il primo progetto in modo da verificare che il materiale e la struttura della tenuta siano adatti alla vostra applicazione o meno. JST è dotato di varie apparecchiature di prova dei materiali, apparecchiature di prova di simulazione dei prodotti di tenuta, nonché apparecchiature di prova delle prestazioni della tenuta come la macchina di prova PR2.

fase 5: produzione di massa

dopo il processo di progettazione e il test, la fase successiva prevede l'adeguamento e il miglioramento del design della sigillatura personalizzata, se necessario. al termine di questa fase, viene avviata la produzione in serie delle guarnizioni. Prima viene eseguita anche una prova con l'attrezzatura. se i risultati sono buoni, la produzione può iniziare.

fase 6: imballaggio e consegna

jst ha vari imballaggi speciali per proteggere al meglio i sigilli personalizzati durante il trasporto e lo stoccaggio. ci assicureremmo che i sigilli arrivino in buone condizioni. non solo ci occupiamo della progettazione e della produzione dei sigilli, ma siamo sempre a tua disposizione con il miglior servizio. la garanzia della qualità è importante per noi. ci prendiamo cura della qualità dei prodotti che realizziamo e forniamo.