Nelle applicazioni a gas naturale liquefatto (GNL), le valvole possono regolarmente raggiungere temperature inferiori a -196 °C (-320 °F) e pressioni superiori a 750 libbre per pollice quadrato (psi). Le apparecchiature sono sottoposte a continui cicli termici e le guarnizioni convenzionali rischiano di rompersi, causando pericolose perdite e arresti operativi. Guarnizioni a labbro eccellono in queste condizioni estreme mantenendo elasticità e integrità di tenuta anche in condizioni criogeniche. Il loro design esclusivo crea una barriera dinamica che si adatta alle fluttuazioni di pressione e al disallineamento dell'albero, sfide comuni nelle pompe, nelle valvole e nei sistemi di trasferimento del GNL. Per gli operatori, questo si traduce in affidabilità sigillatura criogenica che previene le emissioni fuggitive e garantisce la sicurezza del processo.

La superiorità delle guarnizioni a labbro negli ambienti GNL deriva dall'ingegneria avanzata dei materiali.

Fattori di successo della sigillatura:

Per garantire una protezione superiore contro le perdite nelle valvole criogeniche per GNL, le guarnizioni devono avere:

1. Materiale della giacca che tollera i cicli termici

2. Un energizzante per compensare il restringimento

3. Geometria del labbro antiestrusione

Oltre alla resilienza del materiale, le guarnizioni a labbro offrono prestazioni a perdita zero, fondamentali per soddisfare i rigorosi standard ambientali e di sicurezza negli impianti GNL. Il loro design impedisce la fuoriuscita di gas durante i cicli di contrazione/espansione termica, un punto di guasto chiave per guarnizioni statiche Ciò è fondamentale per applicazioni quali bracci di carico del GNL, valvole criogeniche e penetrazioni nei serbatoi di stoccaggio, dove anche piccole perdite possono trasformarsi in pericoli per la sicurezza o violazioni normative.

Per gli operatori di GNL che desiderano ridurre al minimo i tempi di fermo e i costi del ciclo di vita, le nostre guarnizioni a labbro personalizzate offrono una soluzione robusta. Adattiamo profili di tenuta, materiali e rinforzi a molla a specifiche pressioni operative, velocità dell'albero e compatibilità dei fluidi. Collaborando con noi, avrete accesso a una tecnologia di tenuta comprovata per migliorare la sicurezza, ridurre le emissioni di metano e prolungare gli intervalli di manutenzione negli ambienti criogenici più impegnativi al mondo.