Simulazione FEA

L'analisi agli elementi finiti (FEA) è una tecnica computerizzata utilizzata per calcolare le prestazioni dei componenti nelle applicazioni pratiche. Questa tecnologia avanzata può determinare in che modo i componenti sono influenzati da temperature e pressioni estreme, sollecitazioni specifiche e ambienti chimici aggressivi. L'uso competente delle simulazioni FEA consente una modellazione accurata prevedendo il comportamento, eliminando la necessità di test manuali approfonditi. Le sollecitazioni meccaniche e le vibrazioni sono uno dei fattori comunemente considerati in tale analisi.

La simulazione FEA consente ai progettisti di evidenziare potenziali guasti o aree di debolezza in un componente, influire sull'efficienza complessiva dell'applicazione o sulla sua capacità di funzionare in una determinata applicazione.

La gamma di vantaggi associati alla simulazione FEA rende la tecnica altamente favorevole quando si tratta di sviluppare soluzioni di tenuta per applicazioni particolarmente impegnative o complesse, come quelle che si trovano nei settori Oil & Gas.

Le simulazioni FEA consentono ai progettisti di evidenziare potenziali guasti o punti deboli nei componenti che influiscono sull'efficienza dell'intera applicazione o sulla sua funzionalità all'interno di una determinata applicazione.

La gamma di vantaggi offerti dalla simulazione FEA rende questa tecnologia molto vantaggiosa nello sviluppo di soluzioni di tenuta per applicazioni particolarmente impegnative o complesse come l'industria petrolifera e del gas.

Analisi agli elementi finiti nel petrolio e nel gas

L'affidabilità a lungo termine dei componenti di tenuta è fondamentale per qualsiasi applicazione critica. JST lavora in vari settori per fornire soluzioni di tenuta per applicazioni critiche, dall'industria alimentare e farmaceutica alla lavorazione chimica e ai motori marini. Sebbene i guasti dei componenti delle tenute possano avere gravi conseguenze nelle applicazioni in questi settori, poche sfide sono più gravi di quelle affrontate dalle tenute nelle applicazioni petrolifere e del gas.

Le applicazioni petrolifere e del gas devono resistere agli ambienti operativi più intensi, comprese temperature estreme, pressioni e attacchi chimici. Le simulazioni di analisi agli elementi finiti consentono agli sviluppatori di componenti di anticipare le variabili che possono essere considerate imprevedibili e di progettare la resistenza per contrastare questi problemi prima che si verifichino.

A causa dei costi legati alla mancata produttività, i tempi di inattività non sono un'opzione per le applicazioni Oil & Gas. I progettisti che lavorano in questi campi devono optare per i produttori di componenti che aderiscono ai più elevati standard di qualità e affidabilità a lungo termine per fornire un'efficienza operativa ininterrotta. La simulazione FEA è fondamentale per garantire che questi standard siano rispettati e mantenuti.

Le società petrolifere e del gas devono anche considerare le proprie responsabilità ambientali oltre alle proprie perdite, in caso di guasto dei componenti. Mentre il crollo dei livelli di produttività durante i tempi di inattività è costoso per l'azienda, se il guasto di un componente causa una perdita di petrolio o gas, questi costi sono minori rispetto alle conseguenti sanzioni ambientali.

Vantaggi dell'analisi agli elementi finiti

La simulazione FEA è una risorsa vantaggiosa per qualsiasi applicazione di tenuta in qualsiasi settore, non solo Oil & Gas. Questo tipo di analisi dettagliata:

● Elimina la necessità di test nella vita reale ed è quindi più efficiente in termini di materiali e risorse.

● Fornisce un'analisi sufficientemente precisa da isolare l'area o la posizione esatta in cui le prestazioni sono deboli o richiedono modifiche, migliorando l'efficienza temporale.

● Richiede meno test e meno modifiche.

● Migliora la versatilità, poiché qualsiasi modifica può essere testata utilizzando la simulazione FEA prima del sigillo di approvazione e della produzione del componente.

● Salvaguardia contro i potenziali rischi di guasto dei componenti, consentendoci di identificarli e reagire in anticipo, migliorando l'efficienza dei costi.

● Ci aiuta a comprendere meglio il comportamento generale del prodotto e la natura dell'applicazione nel suo insieme.

FEA presso JST Seals

In JST, l'ambiente virtuale di FEA Simulation consente ai nostri ingegneri di modellare con precisione caratterizzando i materiali specifici di JST in condizioni prestabilite. In questo modo, possiamo prevedere come si comporteranno i componenti di tenuta nelle applicazioni reali e rilevare dove potrebbero manifestarsi compromessi in termini di prestazioni e/o affidabilità. Oltre alla simulazione FEA, JST ospita una suite completa di soluzioni e servizi di tenuta per garantire che la tua configurazione offra prestazioni ottimali.

Ad esempio, eseguiamo molto FEA sulle guarnizioni dell'involucro della testa di pozzo , sull'imballaggio dello stelo della valvola API 6A , sulle guarnizioni della faccia della valvola , sulle guarnizioni energizzate a molla , sulle guarnizioni degli strumenti per fondo pozzo che includono elemento packer , tergicristallo, ecc.

Trova oggi stesso il tuo specialista di tenute per una soluzione di tenuta progettata su misura per le esigenze della tua applicazione critica di petrolio e gas.