Nelindustria petrolifera e del gasGuarnizione ad anello in nylon, in quanto componente di tenuta chiave durante i test delle valvole, svolge un ruolo indispensabile nei test di accettazione in fabbrica. Questo articolo approfondisce i suoi scenari applicativi, i vantaggi prestazionali e i requisiti degli standard di prova nelle valutazioni delle valvole a saracinesca API 6A.

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1. Requisiti rigorosi per i test delle valvole a saracinesca API 6A

Test della sede della valvola:Le valvole bidirezionali sono pressurizzate in entrambe le direzioni, in genere a una pressione da 1,5 a 2 volte superiore a quella nominale. I tempi di mantenimento possono estendersi fino a 15 minuti a seconda dei livelli di PSL (ad esempio, PSL3G o PSL4).

Prova del gas:

Durante questi test, la guarnizione ad anello in nylon deve mantenere prestazioni di tenuta stabili in condizioni di alta pressione, cicli rapidi e fluttuazioni di temperatura, evitando al contempo danni ai componenti della valvola.

2. Vantaggi prestazionali delle guarnizioni ad anello in nylon

Le proprietà uniche del nylon lo rendono la scelta ideale per i test delle valvole API 6A:

Resistenza ad alta pressione ed elasticità: Guarnizioni ad anello in nylonResistono a pressioni di prova fino a 100 MPa (a seconda dei livelli PSL). La loro capacità di deformazione elastica garantisce una tenuta stagna adattandosi alle microfessure tra sede e corpo.

Resistenza alla corrosione chimica:

Adattabilità alla temperatura:

Riutilizzabilità: rispetto alle guarnizioni metalliche, le caratteristiche di bassa usura del nylon consentono un utilizzo ripetuto in più test, riducendo i costi.

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3. Scenari applicativi chiave nei test

Le guarnizioni in nylon vengono utilizzate principalmente nelle seguenti procedure di test di fabbrica per valvole a saracinesca API 6A:

Test di tenuta del sedile:Garantisce prestazioni senza perdite tra la sede e il gate durante la pressurizzazione bidirezionale. Ad esempio, i test pneumatici della sede PSL3G richiedono che la guarnizione mantenga una pressione di 15 MPa per 15 minuti senza formazione di bolle.

Test del sedile posteriore:

Verifica rapida del ciclo:

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4. Requisiti tecnici per le guarnizioni secondo gli standard di prova

Dimensioni e tolleranze:

Durezza e proprietà meccaniche:La compatibilità con materiali per valvole ad elevata durezza (ad esempio gradi DD/EE) deve essere verificata tramite test di durezza Rockwell o Vickers.

Compatibilità ambientale:

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Calibrazione e precisione: i dispositivi di misurazione della pressione devono raggiungere una precisione pari a ±2% della scala completa, con calibrazione regolare (intervalli massimi di 3 mesi).

Gestione del mezzo di prova: utilizzare acqua con inibitori di ruggine per i mezzi liquidi e azoto gassoso per ridurre al minimo i rischi di ossidazione.

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Conclusione