L'applicazione di FFKM negli O-Ring, guarnizioni e guarnizioni può soddisfare i requisiti di resistenza chimica e alle alte temperature delle industrie rigorosamente regolamentate.

Gli operatori di apparecchiature in settori critici e rigorosamente regolamentati come petrolio e gas, raffinazione e lavorazione chimica, industria aerospaziale, lavorazione farmaceutica e alimentare e produzione di chip semiconduttori si trovano tutti ad affrontare un punto dolente comune: come possono i materiali elastomerici negli O-ring , i sigilli e le guarnizioni che mantengono le macchine in movimento soddisfano i rigorosi requisiti dei loro ambienti?

La risposta è Perfluoroelastomeri (FFKM), una famiglia di elastomeri resistenti agli agenti chimici e al calore che combinano la resistenza chimica del politetrafluoroetilene (PTFE) con la flessibilità e l'elasticità degli elastomeri fluorocarburici standard (FKM).

FFKM è nato ed è oggi ampiamente utilizzato in molti processi industriali. Tuttavia, a causa dell'ampia varietà di composti attualmente disponibili, ci sono molti fattori da considerare quando si selezionano i materiali FFKM.

I vantaggi di FFKM

FFKM viene solitamente applicato laddove altri polimeri non possono funzionare bene. Un vantaggio di FFKM è che è completamente fluorurato e pertanto contiene FKM standard, con conseguente temperatura nominale più elevata (fino a circa 325 °C [617 °F]) e migliore resistenza chimica con compatibilità chimica quasi universale. Questa combinazione rende le guarnizioni realizzate in FFKM la prima scelta per le applicazioni più impegnative del settore.

Come accennato in precedenza, una formula è diversa da un composto, che solitamente è una miscela di ingredienti con proprietà specifiche.

Prendiamo ad esempio JST KALFLUO^TM, KALFLUO^TM è prodotto, pulito con acqua deionizzata e confezionato in una camera bianca. È stato costruito per l'uso in ambienti difficili. Con un'elevata resistività chimica, è in grado di resistere alle sostanze chimiche utilizzate nella produzione di semiconduttori e ai solventi utilizzati per la pulizia. È inoltre formulato per le alte temperature nello sviluppo di semiconduttori

Quando selezioni un FFKM, considera quali attributi prestazionali richiedono la tua applicazione. Inoltre, l'FFKM deve soddisfare certificazioni e approvazioni specifiche.

Come utilizzare le tenute FFKM in applicazioni industriali

I settori della lavorazione chimica, del petrolio e del gas, degli alimenti e delle bevande e dei semiconduttori offrono l'opportunità di studiare più attentamente perché e dove è possibile utilizzare l'FFKM.

Lavorazione chimica

Nel settore della lavorazione chimica, la selezione dei materiali per i componenti delle apparecchiature è fondamentale poiché sono comunemente presenti sostanze chimiche corrosive, temperature elevate e condizioni operative difficili. I materiali FFKM sono diventati una soluzione indispensabile grazie alla loro eccellente resistenza a vari prodotti chimici, inclusi acidi, basi, solventi e fluidi corrosivi.

I materiali FFKM sono ampiamente utilizzati nell'industria della lavorazione chimica, da tenute e guarnizioni a diaframmi e componenti di valvole. FFKM può resistere ad ambienti difficili, garantire l'integrità del processo e migliorare l'affidabilità delle apparecchiature

Le tipiche applicazioni di trattamento chimico per parti e guarnizioni FFKM includono la gestione di fluidi chimici umidi, l'incisione chimica e i processi di pulizia intensiva.

Caratteristiche principali di FFKM

Rispetto all'FKM standard, FFKM mira a fornire:

Più stabile a temperature fino a 325°C (617°F)

Temperatura di esercizio più ampia compresa tra -46 e 330 ℃ (da -50,8 a 626 ℃)

Eccellente resistenza chimica e prestazioni nelle applicazioni sotto vuoto

Sigillatura più efficace

Più flessibile nell'applicazione

Petrolio e gas

Le soluzioni di tenuta svolgono un ruolo fondamentale in varie applicazioni nell'industria del petrolio e del gas, garantendo l'integrità, la sicurezza e l'efficienza delle apparecchiature e delle operazioni. Dall'esplorazione e produzione alla raffinazione e al trasporto, gli ambienti difficili ed esigenti pongono sfide uniche che richiedono soluzioni di tenuta affidabili.

Durante le fasi di esplorazione e produzione, teste pozzo, valvole, pompe e altre apparecchiature utilizzano la tecnologia di tenuta per impedire la fuoriuscita di fluidi come petrolio, gas e fanghi di perforazione. Queste tenute devono resistere alle alte pressioni, alle temperature estreme, ai fluidi corrosivi e ai contaminanti abrasivi comuni negli ambienti di fondo pozzo.

Durante i processi di raffinazione, le guarnizioni vengono utilizzate in tubazioni, reattori, torri di distillazione e serbatoi di stoccaggio per contenere sostanze chimiche pericolose, prevenire perdite e mantenere condizioni operative ottimali. Le guarnizioni devono resistere all'esposizione a sostanze chimiche aggressive, temperature elevate e sollecitazioni meccaniche associate alle operazioni di raffinazione.

Le guarnizioni vengono utilizzate in tubazioni, reattori, torri di distillazione e serbatoi di stoccaggio durante il processo di raffinazione per contenere sostanze chimiche pericolose, prevenire perdite e mantenere condizioni operative ottimali. Le guarnizioni devono essere in grado di resistere a sostanze chimiche corrosive, temperature elevate e sollecitazioni meccaniche associate alle operazioni di raffinazione.

La sigillatura è fondamentale per mantenere l'integrità di tubazioni, valvole e raccordi, garantendo un trasporto a lunga distanza sicuro ed efficiente di petrolio e gas. Queste tenute devono essere in grado di resistere a fattori ambientali quali fluttuazioni di temperatura, vibrazioni e pressioni esterne, prevenendo al contempo emissioni non organizzate e riducendo al minimo il rischio di incidenti per garantire un funzionamento sicuro e sostenibile.

Nel complesso, l'applicazione di successo della tecnologia di tenuta nel settore petrolifero e del gas richiede design innovativo, materiali ad alte prestazioni, test rigorosi e conformità a rigorosi standard ambientali e di sicurezza. Rispondendo a queste sfide, le soluzioni di tenuta contribuiscono a migliorare l'affidabilità, la continuità e la redditività delle operazioni globali nel settore petrolifero e del gas.

Le applicazioni tipiche includono strumenti di completamento, strumenti di perforazione e wireline, valvole, pompe, compressori, strumentazione di processo, sistemi di imballaggio, tenute meccaniche e strumenti di perforazione di fondo pozzo.

Produzione di semiconduttori

Nell'industria dei semiconduttori, dove precisione, affidabilità e controllo della contaminazione sono fondamentali, i materiali FFKM svolgono un ruolo chiave. I materiali FFKM sono noti per la loro eccellente resistenza alle temperature estreme, agli agenti chimici aggressivi e agli ambienti aggressivi al plasma, rendendoli la scelta ideale per i processi critici di produzione di semiconduttori.

Dall'applicazione di sigillatura di apparecchiature per semiconduttori alla lavorazione dei wafer, i materiali FFKM offrono prestazioni senza precedenti, garantendo l'integrità del processo e riducendo al minimo i tempi di inattività causati da guasti dei materiali. La soluzione di tenuta presenta caratteristiche chiave come il basso tasso di erosione del plasma, stabilità alle alte temperature, eccellente resistenza a vari processi chimici (a secco e a umido) e prestazioni di tenuta eccezionali.

Inoltre, tutte le guarnizioni FFKM sono prodotte e confezionate in un ambiente pulito per mantenere la purezza del prodotto. Le applicazioni tipiche includono macchine per la litografia, macchine per la lavorazione dei wafer e macchine per la lavorazione della superficie dei wafer.

Trattazione di alimenti e bevande

Nell'industria della lavorazione di alimenti e bevande, vengono utilizzati macchinari diversi in ogni fase, dalle materie prime ai prodotti finiti e ai beni di consumo. Il settore deve affrontare una serie di sfide significative nel campo della sigillatura.

Intervallo di temperature estreme: gli O-ring e le guarnizioni utilizzati nell'industria devono resistere a notevoli variazioni di temperatura. Dalle condizioni di conservazione a freddo ai processi di cottura e sterilizzazione ad alta temperatura, è necessario mantenere l'integrità e la durata del sigillo.

Resistenza chimica: detergenti e prodotti chimici sono spesso utilizzati negli ambienti di lavorazione degli alimenti per mantenere l'igiene. Pertanto, il sigillo deve avere un'elevata resistenza chimica per prevenire il degrado che potrebbe causare perdite e potenziale contaminazione del prodotto.

Resistenza all'usura: il movimento meccanico continuo intrinseco durante il funzionamento dei macchinari di lavorazione richiede che le guarnizioni abbiano un'eccellente resistenza all'usura e durata. La tecnologia ad alta pressione esercita pressione anche su questi componenti critici.

Norme sulla sicurezza alimentare: tutti i sigilli utilizzati nella lavorazione degli alimenti devono essere di qualità alimentare, non tossici e conformi alle rigorose norme sulla sicurezza alimentare. La conformità garantisce la salute e la sicurezza dei consumatori e protegge i produttori da potenziali problemi legali legati alla sicurezza alimentare.

In sintesi, gli elastomeri FFKM presentano molti vantaggi. Quando prendi in considerazione fluidi e gas che interagiscono con gli elastomeri in applicazioni specifiche, parla oggi stesso con il nostro team di cosa può fare per te KALFLUO® conveniente, altamente durevole, personalizzabile e facilmente disponibile.