Ci sono molti fattori che possono causare danni RGD . Comprende principalmente i seguenti aspetti:

Tipo di gas

Tutti i tipi di gas possono causare danni da RGD, ma H2S e CO2 hanno tassi di permeazione elevati, quindi gli effetti di RGD possono essere particolarmente problematici. A causa dell'anidride carbonica aggressiva e del gas di idrogeno solforato, la rapida decompressione del gas (RGD) porta al degrado e al collasso dei componenti polimerici, mettendo a rischio macchinari e beni costosi. Si raccomanda un'attenta selezione degli elastomeri e la progettazione dei sistemi di tenuta quando nel fluido del sistema sono presenti gas acidi o anidride carbonica.

Selezione di elastomeri

I materiali elastomerici vengono testati e valutati in base al loro livello di resistenza RGD. Una valutazione perfetta è 0000, il che significa che l'elastomero non ha subito danni se esposto alle difficili condizioni di prova. Il risultato di qualsiasi test deve essere sempre rivisto prima di selezionare una tenuta in elastomero da utilizzare dove RGD è un rischio.

Temperature elevate

Il rischio di danni RGD aumenta sostanzialmente con la temperatura poiché tutti gli elastomeri perdono resistenza a temperature elevate.

Effetto della pressione

Il rischio di danni RGD diventa sostanziale sopra i 50 bar e aumenta con la pressione. Pressioni più elevate determinano una maggiore differenza di pressione tra il gas intrappolato nell'elastomero e l'ambiente circostante.

Riempimento del solco e interferenza

L'esperienza ha dimostrato che attraverso un'efficace progettazione della geometria dell'alloggiamento, è possibile ridurre il rischio di danni RGD. Questo viene fatto ottimizzando i livelli di riempimento della scanalatura e l'interferenza applicata alla guarnizione. Ingegneri specializzati in tenuta possono consigliare sulle opzioni disponibili.

Decompressioni ripetute

La pressurizzazione ripetuta e poi la depressurizzazione rapida di un sistema ha il potenziale per amplificare gli effetti della RGD. Quando la pressione del sistema fluttua, ad esempio quando una valvola viene aperta o chiusa, gli eventi RGD hanno l'opportunità di aggravare i loro effetti; ad ogni ciclo, causando una quantità crescente di danni all'elastomero e portando infine al cedimento.

L'utilizzo di materiali certificati e comprovati per funzionare in ambiente oil & gas è uno dei modi più semplici e veloci per ridurre il rischio RGD. I composti HNBR, FKM , FFKM e Aflas possono essere ottimizzati per la resistenza RGD. L'ingegnere applicativo di JST Seals può valutare la tua situazione, aiutarti a selezionare il composto giusto e ridurre i danni legati all'RGD.