Ci sono molti fattori che possono causare danni all'RGD. Comprende principalmente i seguenti aspetti:

Tipo di gas

Tutti i tipi di gas possono causare danni all'RGD, ma H2S e CO2 hanno tassi di permeazione elevati, quindi gli effetti dell'RGD possono essere particolarmente problematici. A causa dell’aggressività del biossido di carbonio e del gas di idrogeno solforato, la decompressione rapida del gas (RGD) porta al degrado e al collasso dei componenti polimerici, mettendo a rischio macchinari e risorse costosi. Si consiglia un'attenta selezione degli elastomeri e la progettazione dei sistemi di tenuta quando nel mezzo del sistema sono presenti gas acidi o anidride carbonica.

Selezione dell'elastomero

I materiali elastomerici sono testati e valutati in base al loro livello di resistenza RGD. Una valutazione perfetta è 0000, il che significa che l'elastomero non ha subito danni se esposto alle difficili condizioni di prova. Il risultato di qualsiasi test deve essere sempre rivisto prima di selezionare una guarnizione in elastomero da utilizzare laddove l'RGD rappresenta un rischio.

Temperature elevate

Il rischio di danni all'RGD aumenta sostanzialmente con la temperatura poiché tutti gli elastomeri perdono resistenza a temperature elevate.

Effetto della pressione

Il rischio di danni all'RGD diventa sostanziale al di sopra dei 50 bar e aumenta con la pressione. Pressioni più elevate determinano una maggiore differenza di pressione tra il gas intrappolato nell'elastomero e l'ambiente circostante.

Riempimento di scanalature e interferenza

L'esperienza ha dimostrato che attraverso una progettazione efficace della geometria dell'alloggiamento, è possibile ridurre il rischio di danni all'RGD. Ciò avviene ottimizzando i livelli di riempimento della scanalatura e di interferenza applicati alla guarnizione. Gli ingegneri specializzati in tenute possono consigliare le opzioni disponibili.

Decompressioni ripetute

La pressurizzazione ripetuta e la successiva depressurizzazione rapida di un sistema possono potenzialmente amplificare gli effetti dell'RGD. Quando la pressione del sistema fluttua, ad esempio quando una valvola viene aperta o chiusa, gli eventi RGD hanno l'opportunità di aggravare i loro effetti; con ogni ciclo, causando un danno crescente all'elastomero e portandolo infine al guasto.

L'utilizzo di materiali certificati e di comprovata efficacia nell'ambiente petrolifero e del gas è uno dei modi più semplici e rapidi per ridurre il rischio RGD. Le mescole HNBR, FKM, FFKM e Aflas possono essere ottimizzate per la resistenza RGD. L'ingegnere applicativo di JST Seals può valutare la tua situazione, aiutarti a selezionare il composto giusto e ridurre i danni legati all'RGD.